高壓蒸汽滅菌器的常見故障集中在壓力溫度異常、蒸汽供應問題、密封失效三大類，多數(shù)可通過針對性檢查和基礎(chǔ)操作解決，嚴重故障需專業(yè)維修。
這個問題很實用，了解常見故障及處理方法能幫助快速恢復設備運行，同時避免因操作不當導致安全風險。以下按故障類型分類說明，包含具體現(xiàn)象、原因及解決方法。
1.壓力正常但溫度不達標的故障
這是最常見的故障之一，直接影響滅菌效果，核心原因是蒸汽純度或溫度傳感器異常。
現(xiàn)象：壓力表顯示達到設定壓力（如121℃對應103kPa），但溫度表或顯示屏顯示溫度低于設定值（如僅115℃）。
常見原因：
蒸汽中含水量過高（濕飽和蒸汽），導致溫度無法升高。
溫度傳感器（如熱電偶）松動、老化或損壞，數(shù)據(jù)檢測不準確。
滅菌器內(nèi)冷空氣未排盡，形成“冷點”，局部溫度偏低。
解決方法：
檢查蒸汽發(fā)生器水位，確保水位在標準范圍內(nèi)，避免過多水分隨蒸汽進入滅菌腔；若使用外接蒸汽，需確認蒸汽源的干燥度。
關(guān)閉設備電源，拔插溫度傳感器接線，清潔傳感器探頭；若仍異常，更換同型號溫度傳感器。
重新啟動滅菌程序，確保冷空氣排放閥完全打開，待冷空氣排盡（通常需排放3-5分鐘）后再關(guān)閉閥門升壓。
2.壓力無法升高或升壓緩慢的故障
該故障導致滅菌程序無法正常進行，主要與蒸汽供應、密封或排氣有關(guān)。
現(xiàn)象：啟動后長時間（超過15分鐘）無法達到設定壓力，或壓力上升速度明顯慢于正常情況。
常見原因：
蒸汽發(fā)生器加熱管損壞、接觸不良，無法正常產(chǎn)生蒸汽。
滅菌腔門密封膠條老化、變形或有異物，導致蒸汽泄漏。
排氣閥、安全閥未關(guān)閉或密封不嚴，蒸汽持續(xù)泄漏。
解決方法：
斷電后檢查加熱管接線，用萬用表測量加熱管電阻，若電阻無窮大則表明加熱管損壞，需更換加熱管。
關(guān)閉設備后，清潔門密封膠條上的異物（如纖維、雜質(zhì)）；若膠條出現(xiàn)裂紋、凹陷，直接更換新膠條。
檢查排氣閥和安全閥的閥芯是否卡滯，手動關(guān)閉閥門并確認密封性；若閥門損壞，聯(lián)系廠家更換專用閥門（安全閥需定期校驗，不可自行拆解）。
3.滅菌后無法排氣降壓的故障
此故障會導致滅菌腔無法打開，存在安全風險，多因排氣系統(tǒng)堵塞或控制元件故障。
現(xiàn)象：滅菌程序結(jié)束后，排氣閥開啟但壓力無法下降，或降壓速度極慢（超過20分鐘仍未降至常壓）。
常見原因：
排氣管道被異物（如滅菌物品包裝碎屑、冷凝水雜質(zhì)）堵塞，蒸汽無法排出。
排氣閥電機或電磁閥損壞，無法正常開啟排氣通道。
壓力傳感器故障，誤報壓力未降，導致系統(tǒng)鎖死排氣功能。
解決方法：
先切斷設備電源，待設備冷卻后（避免燙傷），拆下排氣管道，用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砉艿纼?nèi)的堵塞物，確保管道通暢。
檢查排氣閥電機接線，若電機無響應，更換電機或電磁閥；操作前需確認斷電，避免觸電。
用標準壓力表校準設備壓力傳感器，若校準后仍誤報，更換壓力傳感器（需由專業(yè)人員操作，確保數(shù)據(jù)準確）。
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